大連塑料吹膜機常見的故障及原因

吹膜機是一種將塑料顆粒熔化并吹塑成膜的設備。主要由吹膜和卷繞兩部分組成。卷繞部的作用是將吹塑之后的薄膜卷成一卷，使薄膜光滑無褶皺，卷邊整齊，卷盤之上的薄膜應松緊適度，防止薄膜拉伸變形，保證質量。因此，卷繞時必須采用恒張力控制。目前工業之上主要采用轉矩電機來實現上述控制，但在使用過程之中存在一些缺點，如手動調節、操作不便、轉矩電機長時間運行發熱大、控制器易損壞、可靠性低等。

對于吹膜機而言，因為其產品工藝本身特性，塑料吹膜機械基本上都是24小時不停的運行。滿負荷運行的吹膜設備對于機身有較大的損耗，如果沒有及時給吹膜機進行維護和保養，會對吹膜機的使用壽命、薄膜制品精度和品質產生直接影響。下面介紹大連塑料吹膜機常見的故障及原因。

引模困難：

（1）機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。

（2）口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。

（3）熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。

（4）擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。

薄膜表面發花：

（1）機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度。

（2）螺桿轉速太快：適當減慢。

（3）螺桿溫度太高或太低：通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。

大連塑料吹膜機能夠通過加熱融化塑料粒子而后再吹成薄膜，常見于各類食品包裝領域中。塑料薄膜機有多個種類，較為常見的有PE, POF等。吹膜機生產的是膜，而這些膜根據所使用原材料不同，也可適用在各高檔覆膜包裝、塑料袋用膜，防護用膜等多個領域當中。